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共混改性

將PP與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混，達到提升PP性能的改性方法。共混改性是在密煉機、開煉機、擠出機等加工設備中完成，工藝過程易調控，生產周期短、耗資少，可改進PP的著色性、加工性、抗靜電性、耐沖擊性等多種性能。聚合物共混可以綜合各組分的突出性能，彌補各組分性能上的不足，共混物綜合性能明顯提升，但共混改性PP的耐低溫性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性時，剪切力可能導致一部分大分子鏈被切斷形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物，這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用。

PP改性技術使得復合材料機械性能得到成倍的提升，極大的拓展了PP應用領域，提高了制品的，推動了PP的工程化進程，也使得PP從通用塑料拓展應用于工程塑料領域，大大拓寬了它的應用范圍。近年，PP改性技術的研究發(fā)展迅速，越來越多新型技術應用于PP改性，PP綜合性能提升明顯、應用領域不斷擴大，發(fā)展前景十分廣闊。

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PP底材的處理方法

目前前提高PP底材或改進PP底材附著力的方法有:燃燒火焰法,等離子體或電暈處理、表面打磨法等,均是以改善其分子結構為目的,來增強PP底材與油漆涂層的附著力性能。目前以上方法需配置復雜的設備,并且增加了噴涂成本，且操作施工繁雜，效果難以控制。而選擇PP處理劑和PP水噴涂處理工藝就變得簡單。

溶解

攪拌對于顆粒溶解在溶劑中，是非常重要的一個因素。

顆粒相對于溶劑（如）具有較高的比重，因此較易沉淀。

建議使用攪拌機溶解顆粒。

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生產常規(guī)聚丙烯，擠出機切粒速度是每分鐘70米，而高熔指聚丙烯則要求切粒速度達到每分鐘120米以上。另外，由于高熔指聚丙烯流速快，其冷卻距離也要從4米增加到12米。

做熔噴料的機器要求換網不斷條，一般采用雙工位換網器。電機功率要求大很多，螺桿元件里面的剪切塊會用的多一些；

一：要進料（PP、DCP等）平穩(wěn)；

二：要據復合配方的半衰期確定合適長徑比和開口的軸向位置（已進化至第三代，確保CR-PP反應擠出順暢運行）；

三：要保證熔指在公差范圍內的前提下有較高的產量（30多根成品條比僅十幾條有較高和摻合的基礎）；

四：必須配特種下水模頭。熔體與受熱要均勻，廢料量要少；

五：應配備熔噴料成熟冷切粒機為較佳（業(yè)內有口碑），以確保成品粒的成色和高一級品率；

六：如有在線檢測反饋則更佳。

另外，側喂料加入液體的降解引發(fā)劑由于添加比例小的關系對精度要求更高。做側喂料設備的如：進口的布拉本達，久保田，國產的松耐等。

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